PU管使用广泛，使用方法简单，但在使用过程中，想要增长其使用寿命，我们必需要注意其使用注意事项，比较细心的用户可能会发现,高度透明的TPU,挤压成型后PU软管是透明的,甚至看到TPU管发亮发光,但是放置一段时间(时间周期与放置环境有关系,潮湿容易接触光源的周期越短)开始不透明,有点发黄。

追溯原因这种反应是TPU会在空气中吸收空气的水份,从而发生颜色的渐变，抑或是挤出加工过程中添加了主要成分为滑爽剂在TPU软管接触空气时迁移出来。再来看看PU,TPU的特点:”不透明，黄变”，为什么呢?因为PU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，因而PU变黄是一种属性，所以我们要延缓PU黄变的时间。那么如何防止PU黄变呢？

(1)应避免日光照射：PU软管或者高压软管(TPU)，PU夹纱管也不例外。所有PU管都要求存放区域阴凉通风，可用塑胶袋将PU塑料软管或者PU透明软管封包放置在无阳光照射的地方;

(2)喷施耐黄油漆：油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU管的表面形成一种保护层，避免TPU纤维增加软管或者其他TPU管材与大气接触而污染引起黄变;

(3)添加抗黄剂：为了加强PU管的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。

(4)使用良好的混合比：良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。

(5)避免人工操作过程中污染：有较多的PU管及高压软管在整理过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此PU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。我司对PU夹纱管(纤维增强软管)在挤出成型后,进行清洁再整理打成卷,下一步工序就是给每卷缠上塑料薄膜,此层薄膜直接保护PU管的表面,避免与其他物质接触,从而从很大程度上对PU塑料软管延缓变色变黄的周期,帮助用户延长使用周期。